Для производства деталей методом вакуумной формовки мы используем несколько видов термопластичных материалов. Их объединяет способность при нагреве становиться пластичными, точно повторять форму матрицы, сохраняя заданную геометрию после остывания. У каждого из них — свои особенности, сильные стороны и ограничения, которые нужно учитывать при выборе.
АБС-пластик (ABS)
Самый популярный материал для вакуумной формовки. Ударопрочный, прочный, выдерживает нагрев до 80–100°С. Хорошо сочетает твёрдость и вязкость, имеет глянцевую поверхность, легко окрашивается.
-
Области применения: автомобильные детали (бамперы, панели, кожухи), корпуса бытовой и медицинской техники, сантехника, наружная реклама.
-
Минусы: неустойчив к УФ-излучению (требует защиты для использования на улице), горит с выделением копоти.
Полистирол (PS)
Один из самых распространённых и экономичных материалов. Имеет небольшой вес, достаточную твёрдость, жёсткость, низкое влагопоглощение, хорошие электроизоляционные свойства.
-
Особенности: часто используется в виде ударопрочного или вспененного полистирола. Легко формуется и обрабатывается.
-
Области применения: одноразовая посуда, контейнеры, лотки, упаковка, элементы декора.
Поливинилхлорид (ПВХ)
Химически стойкий, износостойкий материал. Может быть как жёстким (винипласт), так и эластичным (пластикат). ПВХ обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не поддерживает горение.
-
Области применения: сантехника, электротехнические изделия, наружная реклама, упаковка для технических жидкостей. Изделия из него могут применяться на улице, в условиях повышенной влажности.
-
Минусы: при горении выделяет токсичные вещества, часть марок чувствительна к низким температурам.
Полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТ-Г)
Высокопрозрачный, глянцевый, ударопрочный, экологичный материал. ПЭТ-Г — наиболее популярная для вакуумной формовки разновидность, так как легче формуется в сложные геометрические формы и не кристаллизуется при нагреве.
-
Области применения: прозрачная упаковка (блистеры для пищевых продуктов, косметики), демонстрационные подставки, защитные экраны.
-
Плюсы: абсолютно безвреден, может контактировать с пищевыми продуктами, подлежит вторичной переработке.
-
Минусы: стоимость выше, чем у полистирола. ПЭТ чувствителен к царапинам, что важно для оптических изделий.
Полипропилен (ПП)
Прочный и гибкий материал, устойчивый к растрескиванию (даже при многократных сгибах). Обладает высокой химической стойкостью (к щелочам, кислотам, растворителям), термостойкостью — может выдерживать температуры до +120-140°C. Хорошо формуется, хотя и требует более точной настройки процесса из-за высокой усадки при остывании.
-
Области применения: многоразовая тара, контейнеры для пищевых продуктов (включая СВЧ), автоклавируемые медицинские изделия, детали для посудомоечных машин, лабораторная посуда, автомобильные детали.
-
Особенности: классический полипропилен плохо поддается склеиванию, соединение деталей лучше выполнять сваркой или механическим крепежом. При комнатной температуре отличается высокой ударной вязкостью, однако при отрицательных температурах может становиться хрупким.
Акрил (ПММА)
Оргстекло — прозрачный материал, используемый как небьющаяся и лёгкая замена стекла. Пропускает до 92% света, устойчив к ультрафиолету, разным погодным условиям, не желтеет на солнце.
-
Области применения: прозрачные защитные экраны, светопропускающие элементы рекламных конструкций, остекление, сантехнические изделия (ванны, поддоны), рассеиватели для светильников.
-
Минусы: стоимость выше, чем у полистирола. Акрил — достаточно хрупкий материал, он меньше подходит для глубокой вытяжки и при значительных нагрузках может треснуть вместо того, чтобы деформироваться.
Поликарбонат (ПК)
Самый ударопрочный и надёжный материал для ответственных конструкций. Он в 200–250 раз прочнее стекла и в 8–10 раз — АБС-пластика. Сохраняет работоспособность в диапазоне от -40°C до +120°C, обладает высокой прозрачностью (до 92%) и не поддерживает горение.
-
Области применения: пуленепробиваемые стекла, защитные ограждения, детали авиационной и транспортной техники, светопрозрачные кровельные конструкции (монолитный или сотовый ПК), корпуса уличного оборудования.
-
Особенности: это достаточно дорогой материал, требовательный к технологии формования. Поликарбонат обязательно нужно сушить перед формовкой. Из-за высокой вязкости инструмент для его резки быстро затупляется.
Как выбрать пластик для формовки?
Выбор сводится к балансу между желаемыми свойствами (прочность, жёсткость, вес) и стоимостью, которую вы готовы заплатить. Также большое значение имеют объём партии и сложность формы (глубина вытяжки), так как разные пластики имеют неодинаковую способность к растяжению.
В итоге, для большинства задач оптимальным выбором станет АБС-пластик из-за наилучшего сочетания прочности и цены. Если на первом месте — экономия, подойдёт полистирол. Для высоконагруженных и эксплуатационных изделий нужен полипропилен, для ответственных прозрачных конструкций — поликарбонат, а для внешних декоративных элементов — акрил.
Нужно подобрать материал под вашу задачу или рассчитать стоимость? Напишите нам, мы поможем.