В последние десятилетия пластиковые детали стали играть важную роль в производстве автотранспорта, частично заменив металлы и их сплавы при производстве комплектующих. Для изготовления автомобильных деталей используют разные виды пластиков.
Одним из самых известных материалов является полипропилен. Он применяется для изготовления бамперов, решеток радиатора, панелей внутренней отделки, других элементов. Полипропилен обладает высокой прочностью, стойкостью к ударам, агрессивным веществам, а также способностью сохранять форму при высоких или низких температурах.
Полиэтилен используют для изготовления трубопроводов, топливных баков, воздушных фильтров. Полиэтилен обладает хорошей гибкостью, устойчив к воздействию химических веществ, имеет высокие изоляционные способности.
В автомобилях устанавливают детали из оргстекла. Из него изготавливают фары, зеркала заднего вида, стекла и другие элементов. Акрил обладает высокой прозрачностью, прочностью, стоек к ультрафиолетовому излучению, химическим веществам.
Преимущества пластиковых комплектующих по сравнению с металлическими:
— Легкость и долговечность. Пластиковые детали весом в несколько раз меньше металлических, что положительно сказывается на общей массе автомобиля, расходе топлива.
— Пластик не подвержен коррозии, это повышает срок службы автотранспорта.
— Устойчивость к воздействию масел, бензина, химических жидкостей позволяет использовать полимерные материалы при производстве топливных систем автотранспорта.
Пластические массы в автомобильной промышленности играют важную роль. Они обеспечивают легкий вес автомобиля, повышают эффективность и долговечность комплектующих, а также позволяют создавать разнообразные формы, сложные конфигурации элементов.
Многие автопроизводители активно используют пластики, чтобы улучшить качество и функциональность своих транспортных средств.