В любом оборудовании есть узлы, которые работают в режиме постоянного трения. Втулки, подшипники скольжения, направляющие, шестерни — от их состояния зависит ресурс всей машины. Традиционное решение — бронза, латунь, другие цветные металлы. Но у них есть минусы: они тяжелые, дорогие, требуют регулярной смазки и со временем изнашиваются.
Альтернатива — комплектующие из графитонаполненного капролона. Это полиамид, модифицированный мелкодисперсным графитом. Добавка небольшая — около 2% от массы, но эффект существенный: материал работает там, где обычный пластик или металл сдаются.
Разберем, какие плюсы это даёт на практике.
- Низкий коэффициент трения — комплектующие работают без заеданий
Графит действует как твёрдая смазка. Он снижает коэффициент трения в 2–3 раза по сравнению с обычным капролоном. Это значит, что детали скользят легче, не заедают, не перегреваются. При этом узлы могут работать без жидкой смазки или с её минимальным количеством.
Для реального производства это экономия на маслах, графиках смазки и времени на обслуживание.
- Высокая износостойкость — оборудование служит дольше
По износостойкости графитонаполненный материал превосходит все остальные марки ПА6 и сопоставим с металлическими сплавами. Графитовые частицы равномерно распределены в полимерной матрице, образуют на поверхности защитную плёнку и препятствуют разрушению изделия при трении.
На практике это увеличение срока службы оборудования до полутора раз. Менять втулки и подшипники приходится реже — меньше простоев, меньше затрат на ремонт.
- Малый вес — детали в 5–6 раз легче стальных
Плотность графитонаполненного капролона — около 1,15–1,17 г/см3. Сталь плотнее примерно в 6–7 раз. Соответственно, комплектующая из полимера значительно легче металлической. Это снижает общую массу конструкции, упрощает монтаж и уменьшает нагрузку на сопряжённые узлы.
- Химическая стойкость — не боится масел, топлив, слабых кислот
В отличие от металлов, капролон не подвержен коррозии. Он устойчив к воздействию масел, смазок, спиртов, кетонов, слабых кислот и щелочей. Детали не ржавеют, не разрушаются от контакта с агрессивными средами — подходит для химической промышленности, топливной аппаратуры, пищевого производства.
- Хорошая теплопроводность — отвод тепла из зоны трения
Графит повышает теплопроводность материала примерно в 1,5 раза по сравнению с обычным капролоном. Для нагруженных узлов трения это важно: выделяемое тепло эффективнее отводится, деталь меньше перегревается, риск теплового разрушения снижается.
- Широкий рабочий диапазон температур
Детали из ПА6-МГ сохраняют работоспособность от −40 до +70 C, по некоторым ТУ — до +100 C. Подходит для эксплуатации в неотапливаемых помещениях, на открытом воздухе, в условиях перепадов температур.
- Легко обрабатывается — быстрое изготовление изделий любой сложности
Графитонаполненный капролон хорошо поддается токарной обработке, фрезеровке, сверлению, резке. Из него можно сделать втулку, шестерню, кронштейн, направляющую — любую деталь по вашим чертежам. При этом не нужно сложного инструмента, как при обработке металлов.
Сферы применения — любые узлы трения и скольжения, особенно там, где нужна работа без смазки или в агрессивных средах:
-
втулки скольжения, в том числе для подвески и рулевого управления;
-
подшипники скольжения, работающие при минимальном количестве смазки;
-
шестерни, звёздочки, ролики;
-
направляющие и опорные элементы;
-
уплотнения и кольца;
-
кронштейны, ступицы;
-
виброизоляционные опоры.
Где это применяется
Отрасли — от автомобилестроения и станкостроения до пищевой промышленности и энергетики. Везде, где есть движущиеся части, которые трутся, нагружаются, требуют замены через определённый ресурс.
Зачем переходить на графитонаполненный капролон?
-
детали служат дольше металлических в парах трения;
-
не нужна частая смазка — экономия на обслуживании;
-
легче — проще монтаж, меньше нагрузка на оборудование;
-
не ржавеют — подходят для агрессивных сред и влажных помещений;
-
быстрая обработка — короткие сроки изготовления.
Нужна деталь из графитонаполненного капролона?
Присылайте чертёж или эскиз — изготовим по вашим размерам. Работаем с втулками, шестернями, подшипниками, направляющими, а также с любыми нестандартными деталями. Токарная и фрезерная обработка полимеров — наш профиль. Рассчитаем стоимость и сроки в течение рабочего дня.