Новости

У нас был проект для производителя бортового радиооборудования. Их устройства работают в жёстких условиях: перепады температур, высокая влажность, постоянная вибрация и риск механических ударов. Раньше кожухи делали из металла — надёжно, но тяжело и дорого. К тому же металл требовал дополнительной изоляции от вибрации, что увеличивало вес и габариты. Клиент хотел найти лёгкую, но прочную альтернативу, которая не боится агрессивной среды и надёжно защищает электронику внутри.

К нам обратился новый покупатель — производитель средств индивидуальной защиты, с нестандартной задачей: изготовить комплектующие для клапанов газозащитного костюма.

Наш новый проект начался с того, что клиент, производитель сельхозтехники, пришёл с проблемой: немецкие фиксаторы для установки оборудования исчерпали свой ресурс. Закупать по параллельному импорту дорого и ненадёжно, возить из Европы долго.

Прозрачный пластик в промышленности — это не просто замена стеклу. Это целый класс материалов, каждый из которых решает свои задачи: где-то нужна сверхпрочность, где-то — идеальная чистота и прозрачность, а где-то — способность выдерживать нагрев или контакт с агрессивными средами.

К нам обратился новый клиент — компания, которая занимается производством с/х оборудования. Им понадобились вкладыши-кольца из пенополиуретана. Задача ответственная: комплектующие должны работать под нагрузкой, не изнашиваться раньше времени и точно подходить по размерам.

Новый клиент обратился к нам с задачей, которую раньше решал за счёт импортных поставок. Детали для лавочек, установленных в бассейнах, ранее закупались в Германии. Однако сейчас возможности приобрести их за границей нет, а старые элементы пришли в негодность и требуют замены.

К нам обратилось деревообрабатывающее предприятие с задачей изготовить H-образные профили для использования в сушильных камерах. Профили нужны для укладки пиломатериалов — они разделяют доски, обеспечивают равномерную циркуляцию воздуха.

К нам обратился постоянный клиент с задачей: изготовить комплектующие для защитных корпусов оборудования. Заказчик предоставил нам техническое задание, но с одним важным вопросом — из какого материала делать детали? В качестве вариантов рассматривались АБС-пластик, полиацеталь, акрил, несколько других полимеров.

К нам обратился наш постоянный партнер — один из крупнейших в России и ЕАЭС производителей полимерных трубопроводных систем и решений для очистки сточных вод.