По габаритным размерам, которые предоставил заказчик, мы разработали чертежи пластиковых лотков. Для их изготовления выбрали ABS-пластик и технологию вакуумной формовки. Результаты проверки образцов хорошие – в производство запущена партия из 1 500 единиц.
На этот раз нашим клиентом стала компания, которая проектирует, производит и обслуживает светопрозрачные конструкции. Задачей нашей команды стало изготовление пластмассовых лотков, которые будут установлены на французских балконах.
Заказчик предоставил габаритные размеры будущих емкостей: с учетом этих данных специалисты из конструкторского отдела разработали чертеж. По нему был изготовлен формообразующий инструмент для вакуумного формования. Эту технологию выбрали как оптимальную для изготовления партии такого объема (1 500 единиц).
Перед запуском полного тиража в производство мы изготовили тестовые образцы, чтобы заказчик проверил качество исполнения и эффективность эксплуатационных качеств полимера-основы. По окончании тестирования пришли хорошие результаты! Планируется изготовить полторы тысячи лотков, размер единицы – 230х765х160 мм.
При выборе полимера мы основывались на главной характеристике, которую указал клиент, – материал должен быть устойчив к воздействию ультрафиолетового излучения. Поэтому выбрали сополимер акрилонитрила с бутадиеном и стиролом, известный как ABS-пластик. Использовали марку черного цвета с УФ-стабилизатором в составе.
Результат: образцы устроили клиента по всем параметрам, задача эффективно решена, в производство запускается крупная партия.