Сроки проекта были очень ограничены: наши технические специалисты срочно разработали чертежи по эскизу клиента, в качестве технологии производства выбрали точение на станке с ЧПУ, а материалом деталей определили полиацеталь. 10 000 единиц уже в эксплуатации!
С задачей произвести крупную партию пластиковых втулок обратилась компания-производитель торговой мебели. Нам требовалось выбрать прочный, износостойкий полимер и высокоточный способ обработки, доставить готовые детали в установленный срок.
Клиент предоставил эскиз, по которому специалисты нашей компании разработали чертежи для работы на автоматизированном оборудовании с ЧПУ. В техническом задании был указан размер втулки – 16х8х30 мм.
Материалом-основой стал термопласт полиформальдегид, известный как полиацеталь, полиоксиметилен, или РОМ. Это очень плотный, твердый, жесткий, упругий, биологически инертный, прочный полимер с хорошей степенью ударной вязкости, химической устойчивостью, низким влагопоглощением, антиадгезионными свойствами, стойкостью к износу и истиранию – именно такие эксплуатационные характеристики требовались заказчику.
Способом обработки такого твердого и прочного пластика, как РОМ, выбрали точение на токарном станке с числовым программным управлением. Эта высокопроизводительная технология обработки обеспечивает высокую точность размеров, заданных по чертежу. Втулки изготовили в установленные сроки - 10 000 единиц уже у заказчика!
