По чертежу заказчика обработали полиацеталь методом фрезерования на станке с числовым программным управлением. Вспоминаем подробнее о работе над этим проектом!
Клиент поставил перед нами задачу изготовить полимерный корпус изделия согласно конструкторской документации. Ранее такие корпуса заказчик изготавливал методом литья в силикон. Требовалось строгое соблюдение допусков, а обработанная поверхность должна быть превосходного качества – ровная, гладкая, однородная, без трещин, заусенцев, шероховатостей.
Материал для производства корпусов подбирали, исходя из требований клиента. Предложили пластик полиацеталь, известный также как полиоксиметилен или полиформальдегид. Клиент согласовал его использование – основой корпусов стал сополимер ПОМ-С.
Сополимер (ПОМ-с) и гомополимер (ПОМ-Н) различаются внешне и по эксплуатационным качествам. Первый обладает высокой молекулярной массой и плотностью, он твердый, жесткий, прочный, при этом упругий и эластичный. Среди физико-механических свойств, выступающих преимуществами – низкое поглощение влаги, высокая химическая стойкость, хорошие антифрикционные свойства за счет низкого коэффициента трения, высокая стойкость к износу, диэлектричность, широкий диапазон рабочей температуры – от -50°С до +90°С, стабильность при перепадах температуры.
Способом обработки полиацеталя стало фрезерование. Чтобы заказчик проверил качество обработки, мы изготовили 4 тестовых образца.
Результаты проверки были отличные! Партию корпусов изготовили и доставили в установленные сроки по договору.
Ждем новые заказы!