К нам часто обращаются с задачами, где стандартные материалы не подходят. Один из таких проектов мы закончили недавно и хотим сегодня о нём рассказать.
Это была задача от нового клиента, который пришёл к нам в этом году. Проблема была специфической: на крупных направляющих колёсах, которые используются в канализации для направления троса, постоянно изнашивалась центральная пластиковая втулка. Условия эксплуатации там довольно сложные: постоянный контакт с водой, насыщенной соединениями фосфора, фтора и железа.
После изучения задачи мы предложили изготовить новые втулки из капролона (полиамид-6). Почему именно он?
-
Капролон отлично работает в узлах трения даже без постоянной смазки.
-
Не боится воды и многих агрессивных сред, что в данном случае было критически важно.
-
Выдерживает постоянные нагрузки, не деформируясь.
Мы изготовили партию втулок по точным чертежам клиента. И — что особенно приятно — решение сработало. Новые капролоновые втулки уже несколько месяцев успешно работают в оборудовании, полностью устроив заказчика.
Для нас эта история — отличный пример того, как важно не просто сделать деталь «по размеру», а подобрать материал, который будет работать именно в этих конкретных, пусть и непростых, условиях.