По чертежам заказчика мы произвели 200 корпусов с крышками: их основой стал АБС-пластик, а способом производства была выбрана термовакуумная формовка. Комплектующие уже в эксплуатации.
С задачей изготовить 200 комплектов пластиковых комплектующих обратилась компания, которая разрабатывает и производит средства защиты информации. Перед нашей командой стояла задача внести изменения в предоставленные чертежи для работы на автоматизированном оборудовании, выбрать пластик-основу и технологию производства партии.
Обсудив с клиентом его требования к эксплуатационным качествам материала и его цене, для производства корпусов и крышек мы предложили акрилонитрил-бутадиен-стирол, или АБС-пластик. Этот полимер широко применяется в разных отраслях промышленности за счет физико-механических свойств, обеспечивающих эффективную эксплуатацию пластиковых изделий. Среди них оптимальная жесткость, хорошие показатели прочности и ударной вязкости, стойкость к износу, устойчивость к большинству химически агрессивных сред и перепадам температуры, влагостойкость, нетоксичность, ремонтопригодность, глянцевая поверхность, большая палитра. Также, у материала хорошие показатели термостойкости, поэтому он отлично подходит для обработки посредством термовакуумного формования – эта технология была выбрана способом производства комплектующих.
По чертежам клиента инженеры-конструкторы разработали и изготовили формообразующую оснастку для вакуумной формовки. После проверки тестового комплекта заказчик прислал комментарий о соответствии требованиям. Вся партия уже в эксплуатации!
