Комплектующие изготовили из полиацеталя, применив токарно-фрезерную обработку. Все требования, сроки и бюджет проекта были соблюдены.
Представитель ремонтной автомастерской, которая занимается ремонтом рулевых систем, обратился с задачей изготовить втулки с проточкой для рулевых реек согласно конструкторской документации.
Чертеж не требовал доработки, поэтому специалисты отдела проектирования лишь адаптировали его формат автоматизированных станков с числовым программным управлением.
Требовалось обработать полимер, который был указан в техническом задании – полиацеталь (ПОМ-С). Заказчик выбрал его для производства втулок из-за превосходных физико-механических свойств и эксплуатационных качеств:
— механическая прочность, твердость, жесткость;
— ударная прочность;
— низкий коэффициент трения;
— высокая износостойкость;
— химическая стойкость, в том числе к топливу;
— низкие показатели влагопоглощения;
— стабильность размеров;
— широкий диапазон рабочей температуры – от -50°С до +90°С.
Требовалось выточить полиацеталь, затем произвести дополнительную обработку на фрезерном станке. Комбинация этих технологий – оптимальный способ производства деталей такой конфигурации. Сначала изготовили тестовую партию втулок, чтобы заказчик протестировал их в среде эксплуатации. Результаты проверки были отличные, доработка не потребовалась.
Партию изготовили и доставили в установленные договором сроки.