В течение 15 дней наша команда изготовила детали из фторопласта и полиамида на высокоточном фрезерном станке. Обработка производилась по чертежу клиента. Комплектующие уже установлены в устройство – комментарии об эксплуатации отличные!
Этот заказ поступил от производственного предприятия. Была поставлена задача изготовить комплект деталей для сборки прототипа устройства. Клиент предоставил конструкторскую документацию.
Так как были предоставлены рабочие чертежи, время на их создание или доработку не требовалось – это значительно сократило время исполнения проекта. Специалисты отдела проектирования лишь адаптировали их для наших автоматизированных обрабатывающих центров.
В чертежах также были обозначены полимеры, требующиеся для производства комплектующих:
1- Политетрафторэтилен, или фторопласт-4 – обладает высокой плотностью и химической стойкостью, хорошими диэлектрическими и антифрикционными свойствами, не впитывает влагу, не подвержен коррозии, эффективен в диапазоне температуры от -269°С до +260°С.
2- Капролон, или полиамид-6 – имеет небольшой вес, низкий коэффициент трения, не подвержен коррозии, устойчив к воздействию слабых кислот, щелочей, масел, углеводородов и некоторых других агрессивных сред, эффективен в температурном диапазоне от -60°С до +120°С.
Для обработки этих полимеров выбрали технологию фрезерования, чтобы добиться высокой точности и превосходного качества поверхности.
В течение 15 дней с момента обработки заявки наша команда изготовила комплект из 17 единиц различных деталей. Общая сумма заказа составила 73 000 рублей.
Партию упаковали и доставили клиенту в установленные договором сроки. Прототип уже собран! Заказчик поделился результатом – комплектующие функционируют исправно, результаты отличные.