Обработка корпусов

Форма для связи

По чертежам

Работаем с любыми форматами: AutoCAD DWG (*.dwg) / Corel Draw (*.cdr) / Stereolithography files (*.stl) / STEP files (*.stp).

По 3D-модели

Адаптируем и подготовим чертежи для дальнейшего производства детали.

По образцу

Определяем вид пластика, подбираем оригинал или аналог под бюджет проекта.

Плюсы нашего изготовления

Детальный и вдумчивый подход к задаче

Наши квалифицированные специалисты предложат несколько вариантов осуществления проекта.

Тестовый образец изделия

Производим тестовый образец, корректируем после комментариев клиента. Исключаем брак.

Точное копирование образца

Произведем изделие строго по образцу клиента. Самостоятельно разработаем чертеж и подберем материалы.

Новейшее оборудование фрезерной обработки

На производстве, с учетом потребностей систематически появляются новые станки для обработки материалов.

Доработка и изменение изделий

У готовых изделий можем добавить отверстия, насечки, или создать новую деталь на основе старой.

Отсутствие заусенцев при обработке деталей

Современное оборудование позволяет не оставлять заусенцев, этот факт исключает возможность в дополнительной постобработке.

Рез под разным углом наклона

Позволяет реже осуществлять переналадку оборудования, тем самым уменьшается время обработки.

Высокая скорость токарной обработки

Сокращает стоимость готовой продукции, ведь цена зависит в большей степени от затраченного времени.

Клиенты и партнеры

Наши постоянные клиенты на протяжении многих лет доверяют нам реализацию своих проектов. Мы дорожим нашими партнерскими отношениями, стараемся не сбавлять обороты и каждый раз создаем продукцию высшего качества.

Обработка корпусов, имеющая самые лучшие результаты, совершается посредством объемной резки, при которой фреза делает выборку материала согласно заложенной в модуль управления программе.

Дополнительные преимущества

Обработка корпусов выполняется из различных полимерных материалов, которые в отличие от стекла и металла требуют меньше времени на обрезку. Пластиковые емкости и оболочки устойчивы к механическим ударам, не покрываются ржавчиной.

Обработка корпусов путем фрезеровки на станке ЧПУ характеризуется многими неоспоримыми достоинствами:

• безупречно гладкая поверхность и ровные края;
• минимальные затраты времени;
• невысокая себестоимость;
• экономия энергоресурса;
• низкий процент отходов.

Во время выемки материала фрезой, движущейся в заданном ритме, оборудование с ЧПУ генерирует незначительное количество производственного шума и вибраций. По этой причине достигается практически идеальное состояние наружных и внутренних поверхностей. В зависимости от твердости материала подбирают алмазную, вольфрамово-карбидную, стальную фрезы. Все используемые в компании «Система обрабатывающий центр» полимеры отличаются высоким уровнем прочности, химической и УФ-устойчивостью.

Качество производства путем обработки корпусов

Перед запуском основных технологических операций нужно убедиться в правильности расположения основного инструмента. Полный контакт режущих кромок с материалом – одна из первоочередных гарантий успешной обработки корпусов, поскольку заготовка будет двигаться синхронно навстречу вращающимся фрезам. Среди производственных параметров, контролируемых во время фрезерования, выделяют следующие:

• темпы подачи;
• скорость движения режущего инструментария;
• напряжение при давлении на материал;
• степень нагрева лезвия;
• чистота фрез.

Наличие разнообразных насадок фрезеровочного оборудования позволяет непосредственно после охлаждения сформированной детали, ее постобработку, если это необходимо.

Обратите внимание!

Для того чтобы заказать первоклассную отделку серии корпусных деталей для собственного производства, торговой и рекламной деятельности целесообразно обратиться в компанию «Система обрабатывающий центр». Стоимость варьируется от сложности обработки. При заказе больших партий клиент получает приятную скидку с каждого экземпляра.