Вспоминаем интересный проект: изготовление деталей из полиамида по чертежам заказчика методом фрезерной и токарной обработки.
Производство деталей из полиамида наша команда начала по заказу компании, которая разрабатывает и производит трансформаторы, катушки индуктивности и другие намоточные изделия. Клиент предоставил конструкторскую документацию и поставил задачу изготовить партию пластиковых намоточных каркасов согласно чертежу и техническому заданию.
В техническом задании был обозначен требуемый полимер – полиамид-6, известный также как капролон. Заказчик объяснил выбора пластика его превосходными физико-механическими свойствами и эксплуатационными качествам:
— небольшой удельный вес (ПА6 легче бронзы почти в 7 раз!);
— высокая коррозийная стойкость;
— низкий коэффициент трения, отличные антифрикционные свойства;
— стойкость к износу (ПА6 работает в узлах трения до 5 раз дольше, чем аналогичные детали из цветных металлов!);
— химическая стойкость (ПА6 подвержен воздействию лишь фторированных и хлорированных спиртов, фенолов, концентрированных кислот);
— хорошие показатели прочности;
— диэлектрические свойства;
— диапазон температуры от -60°С до +120°С;
— хорошо поддается обработке.
Требовалось внести коррективы в предоставленный чертеж. Специалисты отдела проектирования адаптировали его для работы на наших автоматизированных производственных станках. Для обработки капролона выбрали фрезерную и токарную обработку.
Для каждого клиента мы добиваемся наилучших результатов. Для этого перед запуском в производство всей партии изготавливаем тестовый образец, чтобы заказчик проверил его в среде эксплуатации. После проверки образца дорабатываем детали по комментариям заказчика, а если комментарии положительные – начинаем работу над полной партией.
В этот раз клиенту не требовался тестовый образец, поэтому мы сразу начали работу над партией намоточных каркасов. После упаковали и доставили их клиенту. Заказчик высоко оценил результаты сотрудничества.