По запросу нашего давнего клиента выпустили 58 различных комплектующих. Клиенты предоставили нам конструкторскую документацию, которую наши технологи доработали и согласовали все изменения с клиентами. Сегодня рассказываем об этом интересном проекте подробнее.
Заказчики пришли к нам с уже готовыми чертежами изделий, также в их ТЗ были указаны материалы, с которыми нам предстояло работать. Но наши специалисты указали клиентам, что некоторые материалы лучше заменить. В итоге остановились на 3 прочных и долговечных пластиках.
Фторопласт – это прочный антифрикционный пластик с высокой прочностью при разрыве, биологически инертный, химически инертный. Его диапазон рабочих температур от -269 до +260 градусов Цельсия, поэтому он применяется в различных отраслях промышленности, в том числе в космической.
Полиамид-6 и полиамид графитонаполненный — это полимеры с высокими показателями прочности, отличными антифрикционными свойствами. Это хорошие диэлектрики, нетоксичные и безопасные для человека.
Наши технологи немного изменили чертежи деталей, так как в первой редакции они были выполнены без учета способов изготовления комплектующих. С помощью корректировок наши инженеры доработали документацию для работы нашего оборудования с ЧПУ. После этого началась работа над тестовой партией, которую затем передали клиентам для проведения испытаний.
После их окончания в некоторые позиции внесли дополнительные корректировки, так как после сборки обнаружились моменты, которые инженеры компании-заказчика не учли на этапе проектирования. Все они были внесены в конструкторскую документацию и в программы для станков с ЧПУ.
С внесенными корректировками, после испытаний и тестирования пилотного изделия, был запущен проект на основную партию.
Ждем следующих заказов!
