Комплект, состоящий из крышек, пластины, лицевой панели, полости и корпусов, изготовили из полиацеталя, который обработали на фрезерном станке с ЧПУ. Мы уже получили положительные комментарии клиента о качестве обработки и сырья. Ждем новые заказы!
Над комплектом деталей для сборки устройства наша команда начала работать по заказу многопрофильного ИТ-холдинга в области информационных технологий. Заказчик поставил задачу изготовить комплектующие согласно чертежу, соблюдая все пункты технического задания.
Клиент предоставил 3D модели прототипа, которые специалисты отдела проектирования адаптировали для загрузки в станки с ЧПУ. Основой комплектующих стал полиоксиметилен (полиформальдегид, ПОМ-С). Это сополимерная модификация полиоксиметилена, самосмазывающийся инженерный пластик с хорошими показателями твердости, жесткости, механической прочности и ударной вязкости. Выбор полимера для производства деталей обусловлен его превосходными физико-механическими свойствами и характеристиками:
— не проводит электрический ток;
— устойчив к динамическим нагрузкам;
— не накапливает повреждения под действием напряжений;
— имеет низкий коэффициент трения;
— износостойкий;
— химически стойкий;
— стойкий к гидролизу при воздействии пара и горячей воды;
— влагостойкий (водопоглощение ниже 0,20%) ;
— термопластичный;
— температура эксплуатации от -50°С до +100°С;
— негорючий и безопасный в стандартных условиях эксплуатации;
Для обработки полиацеталя применили фрезерование на станке с ЧПУ. Готовый набор деталей для сборки прототипа доставили на предприятие клиента. Комплектующие уже установлены – результаты эксплуатации отличные.
