Резка легких, прочных и бесшумных в работе изделий и деталей из стеклотекстолита производится на нашем предприятии. Мы используем фрезерные и токарные станки с ЧПУ, создаем чертежи и пробные образцы на проверку. Гарантируем консультации со специалистами и доставку в срок.
Резка стеклотекстолита
Форма для связи

Плюсы нашего изготовления
Консультация
Работаем строго по ТЗ
Точное копирование образца
Производственные мощности
Можем сделать доработку
Тестовый образец изделия
Клиенты и партнеры
Наши постоянные клиенты на протяжении многих лет доверяют нам реализацию своих проектов. Мы дорожим нашими партнерскими отношениями, стараемся не сбавлять обороты и каждый раз создаем продукцию высшего качества.






Стеклотекстолитовые детали применяются на многих производственных предприятиях. Ими заменяют металлические аналоги, поскольку они обладают многими преимуществами:
- Обладают высокой механической прочностью. Они могут выдержать любые нагрузки, давление, нестандартные условия эксплуатации, например, перепады температуры или экстремально высокую температуру.
- Имеют стойкость к истиранию и низкий коэффициент трения. Эти свойства гарантируют увеличение срока службы отдельных деталей и механизма в целом. А также бесшумную работу оборудования, в котором есть стеклотекстолитовые детали.
- Обладают резистентностью к химическим веществам и влаге. Не поглощают воду, защищены от возникновения и размножения бактерий и других микроорганизмов.
Резка стеклотекстолита на чпу
Листовой стеклотекстолит СТЭФ обрабатывают методом фрезерной и токарной обработки, в некоторых случаях используют лазерную резку. Оборудование режет материал с точностью до десятых мм. Этими методами можно реализовать любой по дизайну предмет. Более подробно о том, как оформить заказ, могут рассказать наши менеджеры. Они пришлют каталог с ценами на изделия из текстолита. Проведут консультацию, покажут варианты материалов с образцами. Будут консультировать на всех этапах перед запуском партии в производства.
Производство и доставка
Стеклотекстолитовые элементы изготавливаются на токарном или фрезерном станках. Это оборудование автоматизировано, оно режет изделия по чертежам. Что гарантирует минимизацию брака и недочетов. Однако, чтобы деталь полностью соответствовала заданным параметрам, ее должен проверить клиент перед запуском партии. Поэтому для каждого проекта мы создаем тестовый образец. Его наши заказчики проверяют в условиях эксплуатации, а также на соответствия параметрам и допускам. Если необходимо, после такой проверки мы вносим корректировки в чертежи и создаем новый образец. Его снова тестирует клиент, и после его согласования мы передаем партию в производство.
Готовые изделия собирают и упаковывают на нашем складе в Санкт-Петербурге. Он находится на территории нашего предприятия. Упакованные заказы мы передаем в службу логистики, которая доставляет его по адресу. Мы доставляем во все города России.