Формовка изделий

Форма для связи

По чертежам

Работаем с любыми форматами: AutoCAD DWG (*.dwg) / Corel Draw (*.cdr) / Stereolithography files (*.stl) / STEP files (*.stp).

По 3D-модели

Адаптируем и подготовим чертежи для дальнейшего производства детали.

По образцу

Определяем вид пластика, подбираем оригинал или аналог под бюджет проекта.

Плюсы нашего изготовления

Консультация

Менеджеры компании помогут выбрать идеальный для ваших целей и потребностей полимерный материал.

Работаем строго по ТЗ

Следуем ТЗ клиента. Производим изделия по его требованиям и пожеланиям. Согласовываем все решения.

Точное копирование образца

Произведем изделие строго по образцу клиента. Самостоятельно разработаем чертеж и подберем материалы.

Производственные мощности

Более 3 000 м² рабочего пространства, оснащенного различными станками с ЧПУ: 7 методов производства.

Можем сделать доработку

Доработаем любое изделие по ТЗ и чертежам клиента. Произведем любую модификацию по его требованиям.

Тестовый образец изделия

Производим тестовый образец, корректируем после комментариев клиента. Исключаем брак.

Клиенты и партнеры

Наши постоянные клиенты на протяжении многих лет доверяют нам реализацию своих проектов. Мы дорожим нашими партнерскими отношениями, стараемся не сбавлять обороты и каждый раз создаем продукцию высшего качества.

Формовка изделий разнообразных форм и размеров путем погружения в матричные пространства позволяет существенно сэкономить финансы, электроэнергию, если использовать доступный по цене и простой в обработке пластик. В зависимости от назначения той или иной детали подбирается оптимальный вариант полимерного материала.

Дополнительные преимущества

Для того чтобы создавать отличные заготовки, используются многие полимеры, имеющие превосходные термопластические характеристики (полиамид, поликарбонат, ПВХ, полиакрил, полипропилен). В качестве оборудования, выполняющего процессы формования, применяются автоматизированные вакуумно-матричные станки. Формовка изделий требует предварительной подготовки проектной документации, детальной прорисовки чертежей. При соблюдении инженерно-технических нормативов и правил эксплуатации оснастки можно в реальном времени убедиться во многих достоинствах формовки изделий из пластика:

• экономия энергоносителя;
• полная используемость сырья;
• быстрые термины изготовления;
• незначительная вероятность брака;
• отсутствие ограничений в форме и размерах.

Если обеспечить равномерный разогрев всего объема листа, последующие процессы будут реализовываться быстрее и результативней за счет плотного прилегания материала к матричным поверхностям. Наличие опции терморегуляции позволяет в простом автоматическом режиме настраивать необходимые температуры.

Качество производства изделий путем формовки

С помощью матриц, которые могут иметь любые формы внутренней поверхности, листовые полимерные материалы в рекордно короткие сроки превращаются в заготовки в виде корпусов, подложек, шестеренок, ложеэлементов, декоративных фигур, мембран. Во время, когда осуществляется высокоточная формовка изделий, необходимо контролировать основные ее этапы:

• фиксирование;
• нагрев заготовки;
• раздув листа;
• откачка воздуха;
• подача охлаждения.

Переход к стадиям доработки невозможен, если заготовка не до конца остыла и не снимается с поверхности матриц. Система автоматической терморегуляции способствует успешному изъятию наполовину готового изделия.

Обратите внимание!

Минимальная партия от 100 штук, если габарит детали большой, то можем рассмотреть и меньшие объемы.